Этапы разработки технологического процесса производства кованых изделий

Кованые изделия, пользуясь огромной популярностью, зачастую остаются наиболее дорогими предметами как в интерьере, так и в ландшафтном дизайне. Согласимся, не каждый может позволить украсить свой дом изящными коваными решетками или приобрести роскошный кованый мангал. Поэтому, зачастую возникают споры о том, справедлива ли высокая цена на кованые изделия. Давайте попробуем разобраться. А для этого мы расскажем, как же происходит процесс изготовления кованых изделий.

Технологический процесс производства проходит в несколько этапов, среди которых выделяют:

·         Разработку чертежа;

·         Вычисление массы и размера деталей;

·         Выбор последовательности проведения операций;

·         Выбор оборудования, необходимого в процессе;

·         Распределение операций и времени между членами рабочей бригады.

А теперь детальнее.

1.       Разработка чертежа поковки производится согласно имеющемуся чертежу готовой детали с учетом напусков, допусков, припусков. Для большей ясности уточним, что напуск – это увеличение припуска с целью упрощения конфигурации, допуск – разница между допустимыми размерами поковки, припуск – увеличение размеров для получения необходимых величин после обработки. Все эти размеры не являются произвольными и регламентируются ГОСТом. Проектирование должно выполняться в строгом соответствии с той деталью, которую предполагается получить в результате. И поэтому чертеж поковки изготавливают совместно с деталью. Для ясности пользуются определенными условными обозначениями, где, к примеру, цифры в скобках обозначают размеры детали, а цифры без скобок – номинальные величины поковки. Также на чертеже обязательно должна быть обозначена проба. Это та часть, которая будет служить материалом для контроля структуры и механических испытаний. Кроме этого необходимым является указание условий, которые будут выполняться при изготовлении (термическая обработка, механические свойства).  

2.       При расчете массы поковок, а соответственно, и деталей принимают во внимание все отходы, которые могут образоваться при обработке. Это угар, обрубка, донная часть слитка и др. Угар при этом может составлять от 0,5 до 2 % от общей массы металла. Обрубку рассчитывают в зависимости от того как будет производиться ковка, молотом или прессом. Части слитка, из которых в отход идет донная и прибыльная, составят около 18-37 %. При определенных условиях эти показатели могут быть немного снижены. Также важно учитывать и коэффициенты уковки, которые могут отличаться в зависимости от свойств используемого материала. И только, принимая во внимание все эти числа, может быть произведен расчет объемов и массы заготовки. Обычно расчет начинают с определения объема, а после по существующей формуле вычисляют массу. Размеры заготовок определяются в соответствии с характеристиками поковки. Учитывают, есть ли выступы, фланцы, каков метод обработки (вытяжка, осадка и др.)

3.       При выборе последовательности проведения операций, как основных, так и отделочных, важную роль играют несколько факторов. Это, прежде всего, размеры и материал, из которого будет изготовлена поковка, тип производства, технический уровень имеющегося оборудования.  Зачастую операции распределяются между работниками по определенной классификации поковок, где для каждого процесса используется определенный инструмент, необходимый в зависимости от группы поковок.

4.       Оборудование, которое потребуется в процессе изготовления поковок, выбирают в зависимости от веса заготовки и наличия тех или иных инструментов. Зачастую поковки малого и среднего размера изготавливают при помощи молота, а крупные – под прессом.

Также выбор между молотом и прессом осуществляется по определению операции, которая требует наибольших силовых затрат. Например, для осадки сила воздействия должна быть куда больше чем для прошивки или протяжки. Важны также и габариты рабочего пространства. Ведь разные ковочные установки требуют наличия разнообразных инструментов, которые необходимо где-то размещать. И в последнюю очередь рассчитывают соответствие массы заготовки параметрам машин и других устройств.

Как Вы теперь можете представить, процесс изготовления даже самой маленькой кованой детали является достаточно трудоемким и требует немало времени. А что уж говорить о габаритных конструкциях! Несложно понять, что для выполнения, например, кованого забора с украшениями с завитков и розеток, потребуется уйма сил и знаний. Но доверив свой выбор нашей компании, Вы можете быть уверены, что мы прилагаем максимум усилий, для того чтобы ускорить процесс изготовления без ущерба для качества.