Методы удаления ржавчины с металлических изделий

Популярность кованых изделий во многом обязана достаточно прочному материалу, из которого они изготавливаются. Речь идет, конечно же, о металле. Свойства и характеристики металла имеют значительное преимущество перед другими материалами, в первую очередь, благодаря своей прочности. Но при этом, металлические изделия требуют особенного ухода, без которого невозможно гарантировать длительный срок их службы. Пожалуй, самая распространенная и страшная «болезнь» для металла – коррозия. Существуют определенные методы борьбы с ней. О них мы и поговорим.

Для начала хотелось бы определить встречающиеся виды коррозии. В основной классификации их четыре:

- подпленочная коррозия (появление ржавчины фиксируется под покрытием, т.е. краска либо вздувается в пораженных местах, либо очаги остаются незамеченными вплоть до появления сквозной дыры);

- коррозионные пятна (ржавчина поражает верхние участки поверхности, не проникая вглубь, а распространяясь вширь);

- точечная коррозия (ржавчина проявляется в виде глубоких точечных поражений, которые в дальнейшем образуют сквозные дыры);

- сквозная коррозия (ржавчина образует сквозные дыры в металле).

Если все-таки Вам не удалось предотвратить коррозионные процессы в металлических изделиях (заметим, что сделать это значительно проще, чем подвергать изделие реставрации), то не стоит отчаиваться, Ваши любимые кованые предметы еще смогут послужить Вам. Один из наиболее приемлемых выходов из сложившейся ситуации – покраска изделия. К слову, покрасив кованую мебель или предметы ландшафтного дизайна (кованый козырек или скамью), Вы не только спасете металл от дальнейшего разрушения, но и преобразите изделие.

Итак, обработка металла от ржавчины осуществляется тремя основными способами: термическим, химическим и механическим.

Термический способ очистки – один из наиболее ранних, и поэтому, к сожалению, на сегодняшний день практически утратил свою актуальность. Это связано с тем, что для термообработки используется кислородно-ацетиленовая горелка, под воздействием пламени которой выгорает вся прокатная окалина, но во многих случаях ржавчину до конца удалить не удается.

Химическая обработка металла производится путем удаления ржавчины химическими веществами, которые наносятся на поверхность металла. Существуют две категории химических составов: смываемые и несмываемые. Первые являются достаточно эффективными, но имеют значительный недостаток – они могут стать дополнительным источником коррозии. Поэтому при обработке следует тщательно следить за тем, чтобы поверхность была хорошо и быстро просушена. Несмываемые составы (грунт-преобразователи) не требуют последующего удаления с поверхности, а значит, исключают контакт металла с водой.

Приведем некоторые составы, используемые для удаления ржавчины.

·         Для поверхностей, подверженных сильному воздействию ржавчины, используют смесь молочной кислоты и вазелинового масла. Действие кислоты превращает ржавчину в соль (лактат железа), которая, в свою очередь, растворяется в вазелиновом масле.

·         Обработка металла ортофосфорной кислотой имеет интересный результат: ржавчина превращается в твердое покрытие. 15-30% раствор ортофосфорной кислоты с добавлением бутилового спирта или винного уксуса дает химическую реакцию, в результате которой образуется ортофосфат железа, который образует защитную пленку на поверхности.

·         Эффективным считается водный раствор соляной или серной кислоты (5%). Но обязательным условием является добавление веществ, которые замедляют химическую реакцию (ингибиторов). Зачастую используется уротропин. Это необходимо, поскольку в результате химической реакции может раствориться и ржавчина, и сам металл. 

  Механическая обработка металла от повреждений является одним из самых эффективных методов. Выполняется путем использования специальных инструментов или вручную. Выделяют несколько способ очищения металла механическим способом.

·         Применение щеток из проволоки. Способ хорош в случаях, когда требуется удалить небольшие места, поврежденные ржавчиной, зачистить сварные швы или первично обработать поверхность, покрытую толстым слоем ржавчины. Минусом очистки при помощи щеток является наличие большого количества пыли и плохой результат при обработке окалины.

·         Применение шлифовальных дисков. Таким методом в основном удаляют незначительные очаги повреждения. Результат напрямую зависит о качества дисков, но имеются также и недостатки: требуется наличие определенных умений и большой расход материала.

·         Применение пескоструйной установки. Это обработка металла струей песка, которая подается под давлением. Сама установка включает в себя специальный пистолет и емкость для песка. Для обработки подходит обычный строительный или речной песок, который можно использовать и вторично, но, конечно, качество при этом заметно снизится, и пропорционально увеличится количество пыли. Пескоструйная обработка хорошо удаляет не только коррозийные очаги, но и нагар, окалину, старую краску. При этом такой метод является единственно возможным в тех случаях, когда требуется обработать места недоступные для шлифовальной машины или щетки.

·         Применение гидроабразивной установки. Удаление ржавчины в этом методе основано на воздействии водной струи с абразивом. Обработка может происходить под низким давлением (удаляется лишь первичная ржавчина, низкий расход абразива), под высоким давлением (удаляется практически вся коррозия, но в некоторых случаях могут оставаться магнетиты) и под сверхвысоким давлением (полностью очищаются поврежденные места). И, если можно назвать это недостатком, то гидроабразивная обработка возможна лишь в промышленных условиях.